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強度高、韌性大，切起來費力；導熱差、易硬化，加工熱量集中在刀尖；屑不斷、刀易崩，每一步都考驗工藝極限。尤其是在高速、高精度的現代制造現場，鋼材帶來的“硬碰硬”，遠比看上去復雜得多。
小編將介紹4個肯納金屬刀具加工鋼件的成功案例。
在案例1中，加工材料為鋼件，現在工件表面要求粗糙度Ra0.8，刀具貴且壽命低，換刀頻繁，客戶希望能夠改善。相較于客戶原先使用品牌，Dodeka Mini高正角刀片增加8個切削刃口，工作臺進給率提高50%，刀具壽命提升230%，省去了后道的磨削工序。
刀盤: KSHR063A06RS45HN06
刀片: HNPJ0604ANERLM KC522M
| 切削速度（Vc） | 198m/min |
| 速度（S） | 1000r.p.m |
| 每齒進給量（Fz） | 0.01mm |
| 粗銑切削深度（ap） | 1.5mm |
| 精銑切削深度（ap） | 0.2mm |
| 切削寬度（ae） | 30mm |
在案例2中，加工的材料是Cr3鍛鋼，需要粗精車外圓和內孔。刀具壽命低，穩定性差，經常出現崩刃的情況，客戶希望提高穩定性和刀具壽命。在使用了KCP25C后，加工效率提高了100%，刀具壽命提高了60%，客戶非常滿意！
CNMG190616RN KCP25C
| 切削速度（vc） | 85m/min |
| 每轉進給量（F） | 0.4 |
| 切削深度（ap） | 2-4mm |
| 加工長度 | 400-500mm |
在案例3中，加工材料是P2鋼件，表面黑皮，端面開粗，客戶需要提高效率和刀具壽命。在使用了KCP25C后，刀具壽命提升了200%，效率提升100%，客戶非常滿意！
CNMG190616RN KCP25C
| 切削速度（Vc） | 138m/min |
| 切削深度（ap） | 10mm |
| 每齒進給量（F） | 0.8mm/r |
在案例4中，加工材料是40Cr，硬度HB180，鉆孔。客戶原加工每個孔需要用2分鐘，在使用了HPX鉆頭之后，現在只需8秒，效率提升了15倍，壽命提高了14倍，原三臺設備的產能，現在一臺設備就能完成，客戶非常滿意！
B222A03300HPX KCP15B
| 直徑（Dc） | 3.3mm |
| 切削速度（Vc） | 62m/min |
| 每轉進給量（F） | 0.16mm/r |
| 進給速度（Vf） | 1000mm/min |
| 切削深度（ap） | 22mm |
| 鉆削方式 | G81 |
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