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2020-08-12 公司新聞 公司產品
在車削高溫合金時常見的兩種磨損模式：月牙洼磨損和切深處磨損，這兩種磨損模式往往會導致意外甚至災難性的刀具失效。鉻鎳鐵合金718和鎢鉻鈷合金31等高溫合金的加工因刀具快速磨損和不可預測的刀具壽命而令人頭痛不已。
肯納金屬推出了新KCS10B車削刀具材質，用于加工航空航天等領域的鎳，鈷和鐵基以及其它高溫合金等。
采用堅硬且耐磨的超細晶粒硬質合金基體，特殊的涂層技術，使其涂層具有非常優異附著力，并且表面更光滑。
更鋒利的刀刃。先進的珩磨和刃口處理工藝減少了導致發熱的摩擦，這也意味著更少的積屑瘤。
為客戶提供更容易識別磨損的涂層
現在，加工這些具有挑戰性的高溫合金時，刀具有了更高的穩定性能和可預測性。從而進一步提高了刀具壽命及更高的生產效率。
KCS10B車削刀具材質非常適合中等加工和精加工。與市場上同行產品相比，可見的月牙洼磨損和刀具故障出現的時間通常會被延遲兩三倍。正型和負型刀片以及各種切屑成形、刃口處理和斷屑槽型，使KCS10B成為車削鐵基（S1）、鈷基（S2）或鎳基（S3）高溫合金時的理想ISO 車削解決方案。
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