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2020-08-12 公司新聞 公司產(chǎn)品
在車削高溫合金時常見的兩種磨損模式：月牙洼磨損和切深處磨損，這兩種磨損模式往往會導(dǎo)致意外甚至災(zāi)難性的刀具失效。鉻鎳鐵合金718和鎢鉻鈷合金31等高溫合金的加工因刀具快速磨損和不可預(yù)測的刀具壽命而令人頭痛不已。
肯納金屬推出了新KCS10B車削刀具材質(zhì)，用于加工航空航天等領(lǐng)域的鎳，鈷和鐵基以及其它高溫合金等。
采用堅硬且耐磨的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體，特殊的涂層技術(shù)，使其涂層具有非常優(yōu)異附著力，并且表面更光滑。
更鋒利的刀刃。先進(jìn)的珩磨和刃口處理工藝減少了導(dǎo)致發(fā)熱的摩擦，這也意味著更少的積屑瘤。
為客戶提供更容易識別磨損的涂層
現(xiàn)在，加工這些具有挑戰(zhàn)性的高溫合金時，刀具有了更高的穩(wěn)定性能和可預(yù)測性。從而進(jìn)一步提高了刀具壽命及更高的生產(chǎn)效率。
KCS10B車削刀具材質(zhì)非常適合中等加工和精加工。與市場上同行產(chǎn)品相比，可見的月牙洼磨損和刀具故障出現(xiàn)的時間通常會被延遲兩三倍。正型和負(fù)型刀片以及各種切屑成形、刃口處理和斷屑槽型，使KCS10B成為車削鐵基（S1）、鈷基（S2）或鎳基（S3）高溫合金時的理想ISO 車削解決方案。
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